介紹除塵骨架噴塑的工藝流程

時間：2020-11-13 22:41 來源：東辰環(huán)?！岫龋? °C

介紹除塵骨架噴塑的工藝流程




除塵骨架在實際的使用方面中產(chǎn)生重要的作用和性能，按照的形式和情況進行準確的把握和作用，能夠順應(yīng)市場中的變化情況，充足的展現(xiàn)的趨勢和作用，在除塵工作中按照市場的情況進行良好的把握和作用。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展和環(huán)境要求的日益提升，除塵骨架的應(yīng)用范圍越來越普遍，目前已能利用除塵骨架來處理高溫、高濕、粘結(jié)、爆炸、磨蝕性煙氣，甚至過濾含有粉塵的空氣。




下面，為您講講除塵骨架噴塑的工藝流程：




一、將噴涂好的袋籠放入烤箱，溫度設(shè)為220℃，進行120分鐘的烘烤，之后保持200℃，進行30分鐘的熱定型。




二、將袋籠除塵骨架取出后使其自然冷卻，即完成了袋籠噴涂工藝，粘合力強的厚度在60-70μm之間。









三、將已加工好的袋籠浸入除油槽15分鐘，目的是除去袋籠表面的油污。




四、將除塵骨架從除油槽中取出，并放入清洗槽進行浸泡清洗，除去除塵骨架上的除油劑。




五、將除塵骨架從清洗槽取出，放入除銹槽進行除銹處理，除去除塵骨架上的金屬氧化層，以增強吸附力。




六、將除塵骨架從除銹槽取出，放入磷化槽進行磷化處理，增強袋籠表面的粘合力。




七、將處理好的袋籠放入烤箱，并把溫度設(shè)為100℃，進行20-30分鐘的烘干，除去袋籠上的水份，保持袋籠本體的干燥。




八、將袋籠取出，并把調(diào)制好的涂料均勻的噴涂在袋籠表面，需要注意的是涂層厚度要在60μm～100μm左右。




除塵骨架在使用維護過程中根據(jù)相應(yīng)的情況標準供電，完善的電流限度控制和穩(wěn)流特點，電除塵器在實際運行中，擊穿電壓是由極間距及粉塵特性等所限定的，使用者希望有運行電壓，然后再追求電暈電流，除塵器的阻抗隨不同工況，不同極距配合，不同使用年限而異，所以要求自控高壓整流設(shè)備，在自動搜索較高運行電壓時其電流不能超過容量，在負載短路時亦如此，這就意味著應(yīng)具有電流限度控制特性，設(shè)備在預(yù)先設(shè)定的電流下運行時，如除塵器阻抗變化，只允許電壓隨之變化，不應(yīng)使電流偏離設(shè)定值，這才能確定設(shè)備運行穩(wěn)定。









作為粉塵除塵設(shè)備肋骨的除塵骨架，它的好壞將直接影響粉塵除塵設(shè)備的使用壽命，因此在日常的操作維護中，對除塵骨架的維護也是至關(guān)重要的?？墒怯袝r候由于對除塵布袋的清洗，可能會簡介的造成除塵骨架生銹，而除塵骨架生銹又容易造成除塵布袋的破損。如果除塵布袋真的損壞了，那么粉塵除塵設(shè)備也就不能使用了。一般除塵骨架在使用之前要先用酸清洗和磷化來進行除污、除銹處理。還有就是除塵骨架改成要檢查它是否有毛刺和不光滑的地方，如果有的話，在粉塵除塵設(shè)備工作的時候，除塵骨架很容易將除塵布袋磨破。并且骨架在制作成型后還要進行鍍鋅、噴塑、鉻化等處理，就是為了防止除塵骨架在工作環(huán)境中遭到高溫、腐蝕、或是震動因此影響了除塵的工作速率。




除塵骨架采用的碳鋼一次型焊接成型，對除塵布袋起到支撐的作用，后經(jīng)噴塑，鍍鋅等表面處理，增強了不易腐蝕的性能。除塵骨架屬于隆起性，所以在運輸途中由于擠壓有可能引起除塵骨架的變形，除塵骨架一旦變形，就不能再起到良好的支撐作用，能達到絲多數(shù)除塵骨架受到裝車和緊固的作用力會有稍微變形的作用，這對于除塵骨架裸裝的產(chǎn)品是必會出現(xiàn)的問題。除塵骨架屬于粉塵除塵設(shè)備的心臟部位零部件，其質(zhì)量的好壞對于粉塵除塵設(shè)備的正常運行起著分同一般的決定性的用，這些是大家眾所周知的，多數(shù)客商都已認識到了這一點，對除塵骨架的選擇相當(dāng)注意，但人們大多只注意到了除塵骨架的材質(zhì)選擇，卻忽略了除塵骨架的運輸問題。

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